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1.6580武漢板材/1.6580熱處理等級
  • 發(fā)布日期:2017-11-07      瀏覽次數(shù):992
    • 1.6580熱處理等級

      1.6580【交貨狀態(tài)】
      熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據(jù)客戶的要求; 
      一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。

      1.6580【表面質量】:
      黑皮/磨光/粗車/精車/及根據(jù)客戶的要求;

      1.6580【冶煉工藝】
      電弧爐,(非)真空感應爐+LF爐/VD爐,VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐; 

      1.6580【產品檢測】
      從冶煉開始,每個道次都進行檢驗,確保下個道次產品合格;成品經(jīng)過十幾種檢測手段(尺寸外形,表面質量,力學性能,晶間腐蝕,無損探傷,工藝性能,晶粒大小等等),確保產品合格及滿足客戶的要求。


      1.6580

      德國料號:1.6580
      德國鋼號:30CrNiMo8
      化學成分:
      C:0,26 - 0,34
      Si:max. 0,40
      Mn:0,30 - 0,60
      P:max. 0,035
      S:max. 0,030
      Cr:1,30 - 1,70
      Mo:0,15 - 0,30
      Ni:1,30 - 1,70
      =============1.6580世界鋼號對照=============
      1.6580熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
           1.過熱
           ——過熱1.6580組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.6580鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
           2.欠熱
           ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.6580硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.6580材料壽命。
           3.淬火裂紋
           ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.6580鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是1.6580鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
           4.熱處理變形
           ——1.6580在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.6580熱處理變形是難免的。
           5.表面脫碳
           ——1.6580在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.6580表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
           6.軟點
           ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>1.6580表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.6580耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


      上海隆繼金屬常年合作鋼廠:
      【日本鋼廠】
      新日本鋼鐵(新日鐵NSSC)
      川崎制鐵(川鐵Kawasaki Heavy Industries)
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      日本鋼管株式會社(NKK)
      神戶制鋼所(神鋼KOBELCO)
      日新制鋼株式會社(日新NISSHIN STEEL)
      日本冶金(YAKIN)
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