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60SiCr7卷板60SiCr7卷板
60SiCr7材料的密度:
材料名稱:鋼材 密度/(t/m^3): 7.85
材料名稱:高速鋼 密度/(t/m^3): 8.3~8.7
材料名稱:不銹鋼、合金鋼 密度/(t/m^3): 7.9
材料名稱:硬質(zhì)合金 密度/(t/m^3): 14.8
材料名稱:紫銅 密度/(t/m^3): 8.9
材料名稱:黃銅 密度/(t/m^3): 8.4~8.85
材料名稱:工業(yè)鎳 密度/(t/m^3): 8.9
材料名稱:鈦 密度/(t/m^3): 4.51
材料名稱:鎳銅合金 密度/(t/m^3): 8.8
材料名稱:磷青銅 密度/(t/m^3): 8.8
材料名稱:鋅鋁合金 密度/(t/m^3): 6.3~6.9
材料名稱:鋁鎳合金 密度/(t/m^3): 2.7
60SiCr7?
德國料號,+ PE去皮,所謂的不銹鋼管的支重,只是存在著理論上的相對重量,沒有相同重量的鋼管。,:1.7108?
德國鋼號:60SiCr7
化學(xué)成分:
C:0,57 - 0,65
Si:1,50 - 1,80
Mn:0,70 - 1,00
P:max. 0,030
S:max. 0,030
Cr:0,80 - 1,10
=============60SiCr7世界鋼號對照===, ,==========
60SiCr7熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱60SiCr7組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,60SiCr7鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使60SiCr7硬度下降,耐磨性急劇降低,影響60SiCr7材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于60SiCr7鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是60SiCr7鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——60SiCr7在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以60SiCr7熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——60SiCr7在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報(bào)廢。60SiCr7表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>60SiCr7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面60SiCr7耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
雙相不銹鋼極耐腐蝕,可加工硬化合金。它們的微結(jié)構(gòu)由奧氏體相和鐵素體相組成。因此,雙相不銹鋼顯示奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與純奧氏體和純鐵素體相比,這種性能的組合可能意味著一些妥協(xié)。
在大多數(shù)情況下,雙相不銹鋼比鐵素體不銹鋼更堅(jiān)韌。雙相不銹鋼的強(qiáng)度在某些情況下可能是奧氏體不銹鋼的兩倍。
雖然雙相不銹鋼被認(rèn)為耐應(yīng)力腐蝕開裂,但它們不像鐵素體不銹鋼那樣抵抗這種形式的攻擊。然而,zui不耐受的雙相不銹鋼的耐腐蝕性大于zui常用的不銹鋼等級的不銹鋼,即304和316的耐腐蝕性。
雙相鋼也是磁性的,這種性質(zhì)可用于容易地將它們與普通奧氏體不銹鋼等級。
耐熱性
雙相不銹鋼的高鉻含量,防止腐蝕,在高于約300℃的溫度下引起脆化。
在低溫下,雙相不銹鋼具有比鐵素體和馬氏體等級更好的延展性。雙相級別可以直接使用至少-50°C。
耐腐蝕性能
雙相不銹鋼極耐腐蝕。它們具有很強(qiáng)的耐晶間腐蝕性。即使在氯化物和硫化物環(huán)境中,雙相不銹鋼表現(xiàn)出非常高的耐應(yīng)力腐蝕開裂性。
超級雙相級別更耐腐蝕。
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