鎳基合金是目前高溫合金中應用廣泛，并且耐高溫強度高的一種合金，在目前高溫合金的領域中，鎳基合金有著非常重要且特殊的地位，相對于鐵基合金和鈷基合金而來，鎳基合金擁有著更加強大的耐高溫性能，在抗氧化性和耐腐蝕性能上也比鐵基合金和鈷基合金更加性能強悍。
鎳基合金之所以能夠成為高溫合金領域中寬泛、強悍的合金主要是因為以下三個原因：
1、鎳基合金具有能夠保持非常強的組織穩(wěn)定性，并且可以溶解非常多合金元素。
2、鎳基合金可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物[Ni3(Al,Ti)]相作為強化相，使合金得到有效強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度。
3、鎳基合金含有鉻元素，這讓鎳基合金相對于鐵基合金而言有著更加強悍的抗氧化、耐腐蝕性，并且在抵抗燃氣腐蝕時有更加出眾的性能表現(xiàn)。
高溫合金材料的切削加工性很差，鑄造高溫合金的切削加工性能低于變形高溫合金，而鎳基高溫合金的切削加工性能低于鐵基高溫合金。高溫合金材料經熱處理改善切削加工性后，其切削速度也僅為切削普通鋼材時切削速度的1/10~1/8。高溫合金材料切削加工性差的主要原因是：
(1)強度高，切削過程中抵抗塑性變形的能力強。因此切削力很大，為相同條件下切削45號鋼時切削力的2~3倍。
(2)加工硬化嚴重。加工表面的硬度比材料基體的硬度高50%~99%，刀具機械磨損嚴重。
(3)導熱性差。導熱系數(shù)為45號鋼的1/4，因此切削溫度很高（可達1000℃左右），使刀具磨損加劇。
(4)切削時，容易產生粘刀，刀具黏附磨損劇烈。此外，高溫狀態(tài)下擴散磨損也較嚴重。刀具因機械磨損、黏附磨損和擴散磨損，使耐用度下降。
