鎳基合金在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力，由于足夠高的高溫強度與抗氧化腐蝕能力，所以常用于制造航空發(fā)動機葉片和火箭發(fā)動機、核反應(yīng)堆、能源轉(zhuǎn)換設(shè)備上的高溫零部件。

　　鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。平陸縣英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，鎳基合金研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。

　　佛坪縣美國于40年代中期，鎳基合金蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。

　　鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，鎳基合金真空熔煉技術(shù)的發(fā)展。鎳基合金為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。

　　50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，鎳基合金要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形。甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。

　　在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。直接材料 成分性能六覺發(fā)展課程 鎳基高溫合金中應(yīng)用廣泛。慶城縣主要原因在于。

　　鎳基合金一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素。 且能保持較好的組織穩(wěn)定性；

　　二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；

　　三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用。

　　其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，鎳基合金如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。